Įvadas
PCBA gamintojams, kai didelės spartos{0}}dėjimo režimas pradeda veiktigamybos linija, kas valandą pagaminama dešimtys tūkstančių litavimo jungčių. Bet koks medžiagų, programavimo ar procesų nukrypimas šiame etape reiškia, kad per ateinančias kelias valandas susikaups didžiulės atliekos. Sudėtingo ir dinamiško proceso valdymo atveju pirmasis gaminio patikrinimas nėra sudėtinga įprasta užduotis, o ekonomiškiausia-apsauga nuo paketinio-kokybės incidentų ir gamybos nuostolių.
Grandinės pertraukiklis prieš partijos gedimus
Prieš oficialiai pereinant priemasinė gamyba PCBA talpykloje, pagrindinis pirmojo-gabalo patikrinimo tikslas yra patikrinti, ar gamybos linija buvo tiksliai sukonfigūruota pagal projekto specifikacijas. SMT apima šimtus tiektuvų, net vienas netinkamai padėtas rezistorius ar minutinis programos koordinačių nuokrypis gali greitai peraugti į paketinį pertvarkymą, kuris paveiks šimtus ar tūkstančius plokščių, kai veikia didelės spartos{2}}. Pirmoji gaminio apžiūra priverčia pristabdyti, kol gedimai nepadidėja, kruopščiai tikrinant pačios pirmosios plokštės medžiagos specifikacijas, poliškumo orientaciją ir šilkografijos žymes. Šis sąmoningas tikrinimo sulėtėjimas iš tikrųjų užtikrina paspartintą vėlesnės masinės gamybos saugumą.
Skaitmeninis pirmojo straipsnio patikrinimas: žmogaus patikrinimo aklųjų zonų pašalinimas
Tradicinis pirmojo gaminio tikrinimas labai priklauso nuo rankinio palyginimo su MK ir koordinačių diagramomis, todėl jis yra jautrus operatoriaus nuovargiui arba subjektyviam sprendimui. Šiuolaikinės PCBA gamybos įmonės plačiai pritaikė skaitmenines pirmojo gaminio tikrinimo sistemas. Importuodamos CAD koordinates ir MK duomenis, šios sistemos automatiškai išmatuoja kiekvieno komponento vietos LCR parametrus ir akimirksniu palygina rezultatus su sistemos standartais. Jis ne tik akimirksniu patikrina talpos ir varžos vertes, bet ir didelio-didinimo kamera užfiksuoja šilkinius-ekranus, kad patvirtintų subtilius IC modelių skirtumus. Šis automatizuotas procesas sutrumpina patikrinimo laiką nuo 1–2 valandų iki mažiau nei 20 minučių. Dar svarbiau, kad ji sumažina žmogiškąsias klaidas iki itin mažos tikimybės, užtikrindama objektyvius ir nuoseklius patvirtinimo rezultatus.
Praktinis litavimo procesų taikymas
Pirmasis gaminio patikrinimas yra ne tik medžiagos patikrinimas, bet ir kritinis pakartotinio srauto profilio patikrinimas. Atlikus pirmąjį PCBApakartotinis litavimas, procesų inžinieriai daugiausia dėmesio skiria lydmetalio jungties drėkinimo, litavimo aukščio ir antkapių atsiradimo dėl netolygaus kaitinimo tyrimams. Plokštėms, kuriose yra apačioje{1}}montuojami komponentai, pvz., BGA arba QFN, pirmasis straipsnis turi būti atliktasRentgeno apžiūrapatvirtinti, kad nėra vidinio tiltelio arba per didelių tuštumų. Atsižvelgdami į pirmojo straipsnio litavimo efektyvumą, inžinieriai gali tiksliai-sureguliuoti orkaitės temperatūros parametrus. Taip užtikrinama, kad kiekviena litavimo jungtis vėlesnėje masinėje gamyboje tiksliai patenka į proceso langą, o tai žymiai padidina pirmojo praėjimo išeigą.
Visiškos kokybės atsekamumo įrodymų grandinės sukūrimas
Pirmųjų gaminių tikrinimo įrašai nėra tik popierinės ataskaitos, jie yra būtinas kokybės archyvas ŠMM sistemoje. Atliekant PCBA gamybos kokybės auditus, šie įrašai įrodo, kad visa gamybos partija buvo visiškai kontroliuojama tuo metu, kai buvo pradėta gaminti. Į dokumentaciją įtraukta informacija apie operatorių, įrangos būsena, medžiagų partijos numeriai ir kritinių kaiščių vietų bandymo vertės. Jei galutiniai klientai vėliau praneštų apie ankstyvus gaminio gedimus, šie pirmojo straipsnio duomenys taps itin svarbiu pagrindinių priežasčių analizės pagrindu. Šis uždarojo-ciklo dokumentų valdymas ne tik padidina klientų pasitikėjimą gamyklos valdymo galimybėmis, bet ir suteikia kiekybiškai įvertinamų duomenų palaikymą, kad vėliau būtų galima nuolat tobulinti.
Pramonės aplinkoje, kurioje siekiama itin{0}}greito pristatymo, pirmojo gaminio patikrinimo nepaisymas dažnai reiškia, kad perdirbimo išlaidos yra kelis kartus didesnės nei gamybos išlaidos. Aukšto- lygio gamyklos niekada nepasitiki sėkme gamindamos, o sumažina riziką taidamos standartizuotus procesus.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.