Įvadas
Linijų plotis, aiškiai nurodytas PCB projektavimo programinėje įrangoje, dažnai rodo nukrypimus, matuojant antSMTgamybos linija. Kai kurios linijos siaurėja, o kitos – platesnės. Taip yra ne dėl gamybos klaidų, o dėl tikro projektavimo duomenų ir gamybos proceso neatitikimo.
Dizaino linijos plotis ir galutinio produkto linijos plotis nėra ta pati sąvoka
EDA programinės įrangos linijos plotis iš esmės yra „numatytas projektinis plotis“. Jis apibrėžia geometrinius vario pėdsako matmenis idealiomis sąlygomis. Tačiau faktiškai PCB surinkimo gamyboje vario pėdsakai atliekami keliais etapais, pavyzdžiui, eksponavimo, tobulinimo, ėsdinimo ir padengimo, ir kiekvienas proceso etapas turi įtakos linijos pločiui. Užbaigtas linijos plotis yra labiau šių procesų kumuliacinio poveikio rezultatas, o ne paprastas programinės įrangos parametrų atkartojimas.
Tiesioginis ėsdinimo proceso poveikis linijos pločiui
Atimantinės PCB gamybos metu ėsdinimo tirpalas vienu metu veikia abiejose vario pėdsako pusėse. Šis „šoninis ėsdinimas“ palaipsniui ardo pėdsako apačią, sukurdamas skersinį-pjūvio profilį, kuris yra platesnis viršuje ir siauresnis apačioje. Kuo mažesnis dizaino linijos plotis, tuo ryškesnis šis efektas. Siekdami užtikrinti, kad galutinis PCB atitiktų elektros reikalavimus, PCB gamintojai dažnai kompensuoja šį efektą pakoreguodami linijos plotį pradinio proceso metu.
Kombinuotas dengimo ir vario storio svyravimų poveikis
Daugiasluoksnėms plokštėms arba PCB, kurioms reikalingas storesnis varis, dengimo etapas dar labiau keičia linijos plotį. Padidėjęs vario storis neauga tik į viršų, bet taip pat kaupiasi ant šonų. Dėl to linijos plotis tam tikrose srityse gali viršyti projektinę vertę. Jei impedanso -valdomų grandinių atveju nepaisoma dengimo sukeltų pokyčių, galutinė varža gali lengvai nukrypti nuo tikslinio diapazono.
Lydmetalio kaukės poveikis „matomam linijos pločiui“
Daugelis inžinierių atranda, kad linijų plotis „pasikeitė“ po langų arba litavimo kaukės panaudojimo. Netinkamas litavimo kaukės išlygiavimas, išsiplėtimas arba netaisyklingi padengimo kraštai gali pakeisti linijos pločio profilį, matomą plika akimi arba perSMTAOImašina. Nors fiziniai vario pėdsakų matmenys vis dar gali atitikti specifikacijas, vizualinė išvaizda pasikeitė. Tai ypač būdinga gaminant smulkaus-pikio PCB.
Gamybos tolerancijos kaip realus{0}}pasaulio linijos pločio svyravimų kontekstas
Ekspozicijos energija, sausos plėvelės storis, ėsdinimo greitis ir įrangos stabilumas prisideda prie subtilių svyravimų. Subrendę PCB gamintojai iš anksto-koreguoja suprojektuotą linijų plotį DFM etape, atsižvelgdami į savo proceso galimybes. Ši "prevencinė korekcija" yra tiksliai skirta tam, kad galutinis PCBA priartėtų prie projektinių tikslų.
Kaip sumažinti linijos pločio nuokrypius projektavimo etape
Linijos pločio svyravimai nėra nekontroliuojami. Proceso pajėgumų parametrų įtraukimas projektavimo etape ir bendravimas su PCBA gamintoju dėl minimalių linijų pločių, kompensavimo taisyklių ir varžos modelių gali žymiai sumažinti nukrypimų riziką. Didelės spartos ar didelio-tankio PCB atveju primygtinai rekomenduojama atlikti faktinį matavimo patikrinimą prototipo etape, o ne pasikliauti vien programinės įrangos skaičiavimais.
Bendradarbiavimo logika už pėdsakų pločio variacijų
Nuo projektavimo iki gamybos, pėdsakų pločio skirtumai atspindi inžinierių bendradarbiavimo laipsnį. Dizaino pusėje pagrindinis dėmesys skiriamas funkcionalumui ir našumui, o gamybinėje – pagaminamumui ir nuoseklumui. Kai šios dvi pusės sudaro uždarą -ciklo sistemą, pėdsakų pločio „variacijos“ iš tikrųjų tampa PCBA patikimumo užtikrinimo priemone, o ne problema savaime.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.