Įvadas
PCBA gamybos projektuose bandomieji įrenginiai dažnai laikomi problema, susijusia tik su gamybos faze. Tačiau veiksniai, kurie iš tikrųjų lemia įrangos sudėtingumą, pristatymo terminą ir patikimumą, dažnai nustatomi jau MTEP ir projektavimo etapuose. Daugelio projektų patirtis rodo, kad supratimas apie tinkamumą testavimui- projektavimo etape turi tiesioginės įtakos vėlesnėms PCBA bandymų išlaidoms ir masinės gamybos grafikams.
Pagrindinė sudėtingo--bandomųjų šviestuvų gamybos priežastis dažnai slypi už pačių tvirtinimo elementų ribų
PCBA gamintojo požiūriu, armatūros gamybos sunkumai dažniausiai kyla ne dėl nepakankamų proceso pajėgumų, o dėl to, kad trūksta "manevravimo patalpos", skirtos bandymams projektavimo etape. Išsklaidytų bandymo taškų, neaiškių tinklo apibrėžimų ir didelių struktūrinių trukdžių{1}}šių problemų beveik neįmanoma visiškai išspręsti suprojektavus armatūrą, kai SMT bus baigtas. Juos galima „priversti“ tik taikant tokius sprendimus, kaip didinant zondų skaičių, naudojant sudėtingus mechanizmus arba pakartotinai derinant, o tai galiausiai padidina išlaidas ir riziką.
Bandymo strategijų apibrėžimas scheminiame etape
Testavimas nėra korekcinė priemonė, kurios imamasi baigus plokštę, tai yra neatsiejama gaminio funkcionalumo dalis. Scheminio projektavimo etape būtina išsiaiškinti, kuriems signalams reikia tikrinti grandinę, kurie mazgai naudojami funkciniam patikrinimui ir kurios sąsajos atlieka greito masinės gamybos{2}}testavimo vaidmenį. Testavimo reikalavimų pavertimas aiškiais tinklo apibrėžimais gali žymiai sumažinti loginį testavimo įrenginių sudėtingumą vėliau gaminant PCBA. Kai testavimo tikslai yra neaiškūs, armatūros projektavimas dažnai pasirenka „visos aprėpties“ metodą kaip atsarginį variantą. Tokie įtaisai paprastai būna didelių gabaritų, pasižymi dideliu zondo tankiu ir dėl to pailgėja derinimo ciklai.
Bandymo taško išdėstymas tiesiogiai nustato tvirtinimo elementų struktūrinį sudėtingumą
PCB išdėstymo etape bandymo taškų koncentracija ir pasiekiamumas yra svarbesni nei jų skaičius. Nors bandymo taškų paskirstymas tolygiai skirtingose srityse gali atrodyti pagrįstas, tai iš tikrųjų verčia įtaisą naudoti kelių{1}}blokų, kelių sluoksnių laminuotą struktūrą, todėl didėja gamybos ir priežiūros sunkumai. Priešingai, bandymo taškų sutelkimas aplink funkcinius modulius yra palankesnis naudoti standartizuotus bandymo tvirtinimo sprendimus gaminant PCBA. Tuo pačiu metu reikia įvertinti ryšį tarp bandymo taškų ir plokštės krašto, taip pat komponento aukštį. Bandymo taškų išdėstymas per arti aukštų komponentų ar jungčių sričių dažnai sukelia zondo trukdžius, o tai priverčia įtaisą įtraukti kampinius ar netaisyklingos formos zondus, o tai žymiai sumažina stabilumą.
Plokštės formos ir plokščių formavimo metodų įtaka Jig projektavimui
Netaisyklingos -formos lentos, plonos lentos ar lanksčios konstrukcijos apsunkina kojelių projektavimą PCBA bandymo etape. Tinkamai įtraukus proceso pakraščius ar standiklius projektavimo etape, ne tik padidinamas stabilumaspaviršinis tvirtinimasirpakartotinis litavimasbet taip pat yra patikimi apkrovą{0}}laikantys paviršiai bandomiesiems įtaisams. Panelavimo metodai taip pat turi įtakos armatūros sprendimams. Pasirinkimas tarp štampavimo skylių ir V-pjūvių nulemia, ar prieš atskiriant atskiras plokštes bus atliktas visas-plokštės bandymas, taip pat nuo armatūras padėties sudėtingumo. Suderinus šiuos sprendimus su PCBA gamintoju per projekto peržiūras, dažnai užkertamas kelias pakartotiniam koregavimui vėliau.
Rezervuokite standartines sąsajas, kad sumažintumėte priklausomybę nuo pasirinktinių šviestuvų
Ne visiems bandymams reikia didelio{0}}tankio kaiščių-lovos tvirtinimo detalių. Rezervavus standartines sąsajas projektavimo etape, -pvz., derinimo prievadus, ryšio sąsajas ar modulinius prijungimo terminalus-, galima atskirti tam tikrus funkcinius testus nuo tam skirtų įrenginių. Šis metodas ypač efektyvus bandomosios gamybos ir mažų{6}}partijinių etapų metu, todėl žymiai sumažinamos įrangos kūrimo išlaidos ir lengviau diagnozuoti problemas. Produktams, kurių gyvavimo ciklas yra ilgas, šios sąsajos taip pat gali būti universalios įvesties taškai būsimiems versijų naujinimams arba testavimui po-pardavimo.
PCBA testavimo perspektyvos įtraukimas per dizaino peržiūras
Daugelis su testavimu{0}}susijusių problemų nėra sudėtingos, tačiau projektavimo komandos lengvai jas nepastebi. Į peržiūrą įtraukus inžinierius, susipažinusius su PCBA gamyba ir bandymų įrenginiais, prieš sustabdant projektą, dažnai galima anksti nustatyti galimas problemas, tokias kaip zondo neprieinamumas, struktūriniai trukdžiai ir pertekliniai bandymo taškai. Palyginti su pakeitimais, atliktais po plokštės pagaminimo, laiko investicijos, reikalingos šiam žingsniui, yra minimalios, tačiau grąža yra akimirksniu.
Jei bandomąjį įrenginį reikia pakartotinai modifikuoti, o derinimo ciklas tęsiasi, problema dažniausiai kyla ne įrenginio inžinieriuje, o dėl to, ar projektavimo etape tikrai buvo atsižvelgta į bandymo pagrįstumą. Išbandykite-draugišką dizainą niekada nėra papildoma našta. Atvirkščiai, tai yra veiksminga priemonė PCBA gamybos rizikai sumažinti ir sutrumpinti masinės gamybos{3}}įsibėgėjimo laikotarpį.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.