Įvadas
Galiniuose PCBA gamybos procesuose konforminės dangos efektyvumas tiesiogiai veikia gaminio patvarumą atšiaurioje aplinkoje. Daugelis gamyklų tik patikrina dangos vientisumą UV lempomis po purškimo ir sukietėjimo, o to nepakanka patikimumui patikrinti. Nepakankamas sukibimas tarp dangos ir plokštės / komponentų paviršių gali nulupti arba burbuliuoti vėlesnio terminio šoko ar didelės{3}}drėgmės poveikio metu. Kryžminio{5}}pjovimo testas yra esminis kokybės kontrolės rodiklis, kuris yra pagrindinis PCBA konforminės dangos sukibimo įvertinimo metodas.
Išankstinės-bandymo sąlygos ir įrankių paruošimas
Prieš atlikdami bandymą įsitikinkite, kad konforminė danga yra visiškai sukietėjusi. Kambario -temperatūroje- kietėjančias dangas paprastai rekomenduojama atlikti praėjus 24 valandoms po purškimo. Kad danga kietėtų šilumai, leiskite plokštei grįžti į kambario temperatūrą. Turi būti paruošti standartiniai skersinio pjovimo peiliai, kurių ašmenų atstumas parenkamas pagal dangos storį (paprastai 1 mm arba 2 mm). Taip pat reikalinga specializuota bandymo juosta (600 arba 800), minkštų šerių šepetėlis ir didelio{14}}didinimo lupa. Bandymo taškai turėtų būti parinkti ne-kritinėse laidų srityse arba tam skirtose PCBA proceso briaunose. Paviršius turi būti plokščias ir be didelių litavimo likučių, kad nebūtų trukdoma peilio galiuko įsiskverbimo gyliui.
Standartinis kryžminio{0}}pjovimo operacijos protokolas
Operatorius laiko skersinį pjaustytuvą ir vienodu greičiu atlieka tiesius, susikertančius horizontalius ir vertikalius pjūvius statmenai lentos paviršiui, sudarydamas 10 × 10 tinklelio masyvą. Pjovimo metu palaikykite pastovų slėgį, kad peilio galas prasiskverbtų į dangą ir liestųsi su PCB pagrindu, tačiau venkite per didelės jėgos, kuri gali pažeisti pagrindą. Po pjovimo naudokite minkštą{4}}šerių šepetį, kad švelniai nušluotų šiukšles išilgai įstrižų linijų. Šiuo žingsniu patikrinamas operatoriaus rankos stabilumas, pjūviai turi būti lygūs, be dantytų kraštų, atsiradusių dėl vilkimo.
Juostos sukibimo ir nusilupimo testas
Pasirinkite 75 mm{1}}ilgio bandomąją juostą ir sklandžiai užklijuokite ją ant nupjautos tinklelio srities. Pirštų galiukais arba tam skirtu voleliu kelis kartus patrinkite juostos nugarą, kad pašalintumėte oro slėgį arba burbuliukus tarp juostos ir dangos. Prikibę maždaug 90 sekundžių, suimkite vieną juostos galą ir greitai bei sklandžiai nuplėškite 180 laipsnių kampu per 0,5–1 sekundę. Ši momentinė šlyties jėga tikroviškai imituoja dažų plėvelės sukibimo būseną esant dideliam įtempimui. Jei juostos nuėmimo metu jaučiamas pastebimas pasipriešinimas, tai rodo gerą sukibimą.
Rezultatų vertinimas ir įvertinimas
Patikrinkite tinklelio vientisumą po padidinamuoju stiklu pagal GB/T 9286 arba ASTM D3359 standartus.
0 klasė (ISO standartas): visiškai lygūs nupjauti kraštai, neatsijungę tinklelio ląstelės.
1 laipsnis: nedidelis dažų plėvelės atsiskyrimas sankirtos taškuose, paveikiantis ne daugiau kaip 5 % viso tinklelio ploto.
2 laipsnis: pastebimas lupimasis nupjautuose kraštuose arba sankirtose, paveikiantis 5–15 % tinklelio ploto.
Gaminant didelio našumo-PCBA, paprastai reikia priimti 1 arba 0 laipsnio. Dėl didelio lupimo reikia iš naujo įvertinti valymo proceso kruopštumą arba patikrinti, ar plokštės paviršiuje nėra litavimo kaukės likučių.
Sukibimo problemų pagrindinės priežasties analizė
Jei savikontrolės metu nustatoma, kad sukibimas neatitinka standartų, inžinieriai pirmiausia turi patikrinti PCBA paviršiaus joninį užterštumą. Likę srauto aktyvatoriai nuo litavimo pastos, mašinos alyvos užterštumas SMT uždėjimo metu ir pirštų atspaudų likučiai, esantys dirbant, veikia kaip dangos „kliūtys“.
Be to, labai svarbu tiksliai reguliuoti pačios konforminės dangos klampumą ir tiksliai kalibruoti kietėjimo krosnies temperatūros profilį. Pernelyg greitas kietėjimas gali sukelti vidinės įtampos padidėjimą, susilpnindamas sąsajos sukibimo stiprumą. Kiekybinis Cross-Cut Test grįžtamasis ryšys leidžia gamykloms nuolat optimizuoti valymo ir dangos parametrus, taip sukuriant tikrai tvirtą apsauginį barjerą.
apie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.